据人民日报报导，作为船舶工业最高水平的象征，6月6日，我国首艘国产大型邮轮顺利出坞。该大型邮轮先后攻克了多项核心技术，并形成了一系列科技创新成果。

当前，我国造船业国际市场份额已连续13年位居全球第一。从仿制引进到自主创新，中国造船业已经在国际赛道中跑出了加速度。

上天入海，喜事不断！5月28日，C919刚从上海开启首次商业载客飞行。6月6日，上海外高桥造船有限公司（以下简称“外高桥造船”）2号船坞，我国首艘国产大型邮轮又迎来出坞的好日子！

(资料图片仅供参考)

符合出坞各项技术要求，预计年底交付

远观，邮轮通体白色、流线型船身，“敦煌飞天彩带”涂装，端庄优雅；近瞧，24层楼高、超4万平方米船体，威武霸气；入内，客房、剧院、水上乐园、健身房、篮球场等丰富多样的休闲设施，让人目不暇接，整个邮轮宛若一座移动之城。

该邮轮总长323.6米，型宽37.2米，共有2826间舱室。外高桥造船生产总监、邮轮内装部部长吴晓源介绍：“4万平方米船体，将近6个标准足球场大小。在船内的生活娱乐公共区域，设有大型演艺中心、大型餐厅、特色餐馆、酒吧、咖啡馆、艺术走廊、SPA、水上乐园等丰富多彩的休闲娱乐设施……”

自6月1日凌晨起，该邮轮已开启为期6天的注水起浮、位移和出坞作业。外高桥造船大型邮轮项目技术经理陈虹介绍：“其间，我们开展了船体倾斜试验，通过脱钩和巡游试验对全船救生艇进行功能验证。另外，还使用了高压水枪对舷门冲水，以检验其密封性。”

科学、严格的试验进一步验证了我国首艘大型邮轮在设计、工艺、生产准备、总装建造、内装工程和系统集成等阶段所取得的一系列重大科研成果。

陈虹表示，这充分表明我国首艘大型邮轮完全符合出坞各项技术要求，可以转入码头系泊试验、出海试航和命名交付新阶段。

目前，该邮轮总体进度为94.62%，建造进度为92.159%。根据计划，将于7月和8月进行二次试航，全面验证动力和推进系统、消防、火警、救生、通信导航、振动噪声、安全返港等涉及邮轮安全的各项功能，完成房舱和公共区域内装工程验收提交，预计于年底交付。

打破国外垄断，突破关键核心技术

大型邮轮、大型液化天然气运输船、航空母舰，被誉为造船工业“皇冠”上的三颗明珠，代表着当今全球船舶工业的最高水平，也象征着一个国家的综合国力。

大型邮轮更是目前全球最复杂的单体机电产品。“该邮轮零部件数量多达2500万个，相当于大飞机C919的5倍。一艘30万吨原油船的线缆，长度只有100公里至120公里，而这艘邮轮线缆长度超过4300公里，约等于上海到拉萨的距离。”陈虹说。

与常规船舶相比，大型邮轮技术含量更高。由于大型邮轮结构的特殊性、系统的多样性、工艺的复杂性、建造的艰巨性，以及供应链协同的全球性，大型邮轮的建造长期以来被欧洲少数几家船厂垄断。我国在整个邮轮经济的链条当中，只占“消费”一个环节。

近年来，中国船舶工业快速发展，取得了一系列突破性成就。作为中国船舶工业的国家队，中国船舶集团承担起建造大型邮轮的历史使命。

2019年，我国首艘国产大型邮轮在外高桥造船正式开建。3年多时间里，邮轮项目团队先后攻克了重量控制、减振降噪和安全返港等贯穿邮轮全生命周期的多项核心技术，并形成了一系列科技创新成果。

陈虹介绍：“依托大型邮轮实船工程，我们组织行业内优势单位开展技术攻关。相继攻克了多项大型邮轮关键设计技术，累计形成各类科技成果逾千项。”

另外，围绕本地化定制开发，外高桥造船还从建库、建模到出图，制定了各种应用指导、配置手册等体系文件，形成了图纸风格包定制、报表模板配置等图表模板，实现了功能提升、适应本地工作流程的二次开发，先后发布了结构、机装、电气等一系列设计标准。

“这些二次开发和设计标准的制定，为提高首艘国产大型邮轮的生产设计水平和实船建造能效起到了事半功倍的作用。”外高桥造船副总经理、大型邮轮项目总建造师周琦总结道。

另外，外高桥造船还实施应用“三维一体化”设计技术，有效解决了邮轮项目技术引进、数据管理、多方协同等难点问题，保障了邮轮项目设计工作的顺利推进。

结合邮轮项目的业务管理需求，外高桥造船还全面升级信息化管理平台，打通了设计、采购、物流、计划管理、完工管理等环节的信息化流程，推动供应链协同平台、内装工程项目管理平台、集配物流体系和物资管控平台、智慧厂区、移动互联网平台等一大批攻关成果落地。

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